原木炭化炉原理-宇达机械厂家-台州原木炭化炉

  原木炭化炉干燥阶段：从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

 炭化初始阶段：这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热溶解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，原木炭化炉价格表，如半纤维素发生溶解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

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原木炭化炉以自产燃气炉为热源，使用气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，小型原木炭化炉价格，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时，台州原木炭化炉，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水，这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是***的关键，排潮时间1～1.5小时，原木炭化炉原理，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。机制木炭机设备包括粉碎机、烘干机、制棒机、生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、原木炭化炉等设备，用户可以根据自身实际情况来增减设备。原木炭化炉